污泥脱水干化技术方案选择和新设备新技术研发重点考虑以下三个方面。
(1) 企业在做污泥脱水干化项目方案选择时，必须结合企业自身特点统一考虑。
(2) 开发系统性的新设备、新技术。
(3) 加强污泥脱水干化废气的综合治理。下面是几种污泥脱水干化技术相关知识。
企业在选择污泥脱水干化技术时要根据自身的情况来选择。
电能污泥脱水干化法
将电能转化为热能或微波等形式的能,加热湿污泥使之水分蒸发,污泥得到脱水干化,通常采用电加热炉间接烘干的脱水干化方式进行污泥脱水干化。脱水干化系统由污泥存储单元、输送计量单元、电加热脱水干化(电能污泥烘干机)单元、输出单元及暂存单元构成。由于能耗较高,不适合用电紧张、产泥量大的污水处理厂,适合产泥量少、电能丰富、价格便宜地区。
特点：设备简单、 占地少，操作简便，效率高，操作环境好。
热水脱水干化法
利用高温热水的热能,经过换热器进行热交换,蒸发污泥中的水分使得污泥脱水干化。这种热源进行污泥脱水干化一般为间接脱水干化方式,对换热器要求较高-些。近年来热水脱水干化法发展快速,德国开发的"板框压滤-热水真空脱水干化技术”就是热水脱水干化技术的典型代表。
特点：“板框压滤-真空热水脱水干化机”设备简单、稳定性好、操作方便， 效率高，运行成本低;适用热水富裕的大型厂矿企业。
蒸汽脱水干化法
利用蒸汽热能,经过换热器壳层进行热交换,蒸发污泥中的水分使之脱水干化。蒸汽为热源的污泥脱水干化机根据构造或内部构件不同又分为盘式脱水干化机、桨叶式脱水干化机、涡轮式脱水干化机等不同形式。蒸汽可实现综合循环利用,是非常理想的清洁热源。一般使用1.0MPa, 160- 230°C左右的低压蒸汽 ,因蒸汽脱水干化效率高、操作弹性大、易于控制、稳定性好等优点,加.上新型蒸汽污泥脱水干化机效率高、能耗较低，因而目前应用很多。
特点：蒸汽薄膜脱水干化机设备简单、稳定性好、操作方便、操作弹性大、效率高;适合于蒸汽富裕的大型厂矿企业。
太阳能污泥脱水干化法
利用太阳能为主要能源对污水处理厂污泥进行脱水干化和稳定化的污泥处理技术。该技术利用太阳能,借助传统温室干燥工艺,具有低温脱水干化、运行费用低廉、操作简单、运行安全稳定等优点。其驱动力为污泥中水分含量与和空气中水蒸汽分压之间的水蒸气压力差。考虑气候、季节、天气影响，太阳能脱水干化过程是在一个配置翻泥机的大型暖房内进行,湿污泥从一端输入,干污泥从另一端输出。
太阳能脱水干化装置主要由地面结构、暖房、翻泥机三部分构成。地面结构类似于混凝土马路，翻泥机安装在两侧导轨上、进行前后，上下移动作业，起到摊铺污泥、反转晾晒、输送污泥作用。有的还配热风机以加速水分蒸发装置，有的建成更为先进的太阳能温室系统。
特点：太阳能污泥脱水干化场 设备简单，能耗最低，一次性投资少。适合地广人稀、日照强、气候干燥的地区，运行成本低。
天然气脱水干化法
利用天然气(煤气)为燃料提供热源，在脱水干化设备里将污泥脱水干化。为了防止燃烧爆炸通常设有氮气保护、氧气浓度连锁、温度连锁以及污泥返混等安保措施,以提高设备运行的安全性。系统由进料单元、脱水干化机、出料单元、尾气处理单元、返混单元、仪控系统等构成。通常作为污泥热解法处理的预处理单元。
特点：设备复杂，效率高，一次性投资较高，适用天然气丰富天然气污泥脱水干化机的石油化工、煤气丰富煤炭企业，热源来源方便，运行成本高。
炉窑烟气余热污泥脱水干化法
炉窑烟气温度一般在120- -200°C之间 ,蕴藏有巨大的热能,是污泥低温脱水干化的理想热源。利用烟气王化污泥有直接利用烟气加热脱水干化和间接加热脱水干化两种形式。为保证污泥在低温下能够自然形成颗粒,一般采用二段式脱水干化工艺,一段脱水干化使污泥含水率从80%左右降到60%左右,二段脱水干化造粒使含水率降到40%以下,形成2- -8mm 颗粒污泥便于资源化。
特点：炉窑烟气余热污泥脱水干化设备较复杂，效率高，一次性投资较高，企业内部有加机热炉的，热源来源方便，经济性很好、运行成本低。
